Arrow
Arrow
Slider

Case Studies

Проблема: Во время исследования целей применения мы выяснили, что имеется множество паспортных табличек, на которые требуется нанести маркировку. Данных для каждой паспортной табличке было больше, и они должны были поступать из ERP.
Решение: Проблема была решена путем разработки простой системы автоматической подачи паспортных табличек. Большое разнообразие размеров паспортных табличек было уменьшено до всего 5 размеров. Создано пользовательское программное обеспечение для получения данных из ERP и представления их оператору. Программное обеспечение также обменивалось данными с автоматическим устройством подачи паспортных табличек для полностью автоматической работы. Оператор теперь загружает большую партию паспортных табличек на стеккер, затем выбирает «нанесение маркировки на большое количество табличек» и дает команду запуска нанесения маркировки. Система автоматически наносит маркировку на все паспортные таблички одну за другой и останавливается со звуковой и визуальной сигнализацией после завершения операции. Один оператор легко управляет более 4 маркировочными станциями, а также выполняет другие работы.
Такое решение с некоторыми незначительными вариациями было реализовано для многих клиентов.
Проблема: Заказчику нужно было нанести маркировку на фланцы и аналогичные компоненты, и была разница в положениях.
Решение: Мы разработали простое поворотное приспособление для существующей 2-осевой машины, чтобы оператор мог вручную повернуть компонент и закрепить его на месте для нанесения маркировки.
Как правило, маркировка паспортных табличек может быть проблемой. Здесь быстрые пневматические маркираторы подходят больше, чем электрические машины. Мы предоставили решение для сотен клиентов для маркировки паспортных табличек с помощью стандартного гибридного маркиратора.
Проблема: Поршень выполнен либо плоским, либо имеет круглую куполообразную форму. Маркировка должна выполняться на куполообразной части поршня.
Решение: Мы использовали иглу для ударно-точечной маркировки с пневмоприводом с длинным ходом 15 мм. Как результат, на куполообразную часть поршня может быть нанесена маркировка без изменения настроек.
Проблема: Маркировка должна была выполняться на внутренней поверхности шара. Поверхность была цилиндрической формы … то же самое, что наносить маркировку на стенку отверстия.
Решение: Нам пришлось добавить удлинитель на маркиратор, чтобы маркировочная игла могла выступать из маркиратора. Затем была использована специальная игла для ударно-точечной маркировки, чтобы можно было справиться с неровной поверхностью на внутренней стороне шара. С помощью такого приема маркировка, которая также включала логотип, была выполнена очень эффективно.
Проблема: Требовалось нанести маркировку по окружности. Хотя это стандартная функция, маркировку по окружности нужно было нанести внутри канавки, а также на конической поверхности.
Решение: Мы использовали самую универсальную иглу для ударно-точечной маркировки с длинным ходом 15 мм, чтобы нанести маркировку внутри канавки, а также на конической поверхности.
Проблема: Фланцы, на которые требовалось нанести маркировку, имели большие конические поверхности. Маркировка должна была быть нанесена на эти конические поверхности с помощью поворотного маркиратора. Было более 5 различных наклонов.
Решение: Мы разработали поворотное устройство с возможностью наклона компонента. На наклонном приспособлении имеются конечные положения для обеспечения точного угла наклона при каждой загрузке заготовок. Таким образом, маркировка может быть выполнена таким образом, чтобы коническая поверхность не была перпендикулярна игле, и нанесение маркировки осуществлялось должным образом.
Проблема: Клиент попросил универсальную машину для маркировки на кольцах, которые используются в качестве прокладок, у которых диаметр варьировался от 25 мм до 1,2 м. Задача состояла в том, чтобы создать универсальную машину.
Решение: Мы разработали специальное поворотное устройство для перемещения колец. Устройство может работать с кольцами диаметром от 25 мм до 1,2 м, и маркировка наносится сверху, с использованием стационарного режима маркировки.
Проблема: Задача состояла в нанесении маркировки на большие фланцы и маховики весом от 20 кг до 100 кг. Маркировка требовалась на периферии, а в некоторых случаях нужно было нанести временные диаграммы, которые выглядят как шкала.
Решение: Был изготовлен маркиратор для работы с большими компонентами. Компонент можно устанавливать на маркиратор и вращать. Головка маркиратора имела возможность регулировки диаметров от 100 мм до 600 мм.
Проблема: Компонент имел две поверхности, на которые требовалось нанести маркировку на различной высоте. Кроме того, были различные компоненты различной высоты, и требовалось, чтобы регулировка высоты у маркиратора была автоматической.
Решение: Решением для обеих этих проблем была рама с моторизованной колонной. В программное обеспечение или контроллер можно ввести координату Z, и после нанесения определенного дизайна, маркировочная головка перемещается в соответствии с введенной координатой.
Проблема: Требовалось нанести маркировку на большое количество цилиндрических компонентов, и маркировка должна была осуществляться синхронно на периферии.
Решение: Поворотное приспособление к 3-осевому контроллеру предназначено для маркировки на цилиндрических компонентах. Предусмотрен обычный способ для синхронизации маркировки, идеально подходящий для нанесения логотипов и текста, и стационарный режим, который подходит для нанесения большинства текстовых блоков.
Проблема: задачей было нанесение маркировки на шестигранные компоненты различных размеров. Требовалось наносить маркировку на плоской поверхности шестиугольника, для чего требовалась плоская маркировка, но для перемещения компонента для нанесения маркировки на всех плоских поверхностях, требовалось вращательное движение.
Решение: Поворотное приспособление к 3-осевому контроллеру предназначено также для маркировки на шестигранных компонентах. Контроллер или программное обеспечение снабжено блочным режимом, который имеет аналогичные характеристики, которые полезны при маркировке шестигранных компонентов. Это решение было реализовано с участием ряда производителей деталей двигателей, а также производителей фитингов.
Проблема: Цели применения включали нанесение маркировки на верхней крышке аккумулятора. Самое главное было то, что производители хотели  нанести свои фирменные логотипы или некоторые другие логотипы на верхней стороне.
Решение: стандартный маркиратор для плоских изделий с программным обеспечением или контроллером имеет возможность наносить логотипы на компоненты. Он использовался в качестве эффективного решения для многих производителей пластиковых деталей.
Проблема: Заказчику требовалось наносить маркировку на цилиндрическую поверхность различных компонентов. Обычно для этого использовалось поворотное устройство, но в данном случае он хотел использовать 2-осевое решение.
Решение: Здесь использовалась самая универсальная игла для ударно-точечной маркировки. Большой ход позволяет наносить маркировку на поверхности с неровностями более 10 мм. Это использовалось для маркировки компонентов.
Проблема: На различные компоненты, особенно изготовляемые нашими клиентами из аэрокосмической промышленности, требовалось наносить двумерный матричный штрих-код. Этот штрих-код необходимо сканировать, чтобы данные были доступны на компьютере.
Решение: Программное обеспечение и контроллеры способны обеспечить нанесение двумерных матричных штрих-кодов, а также QR-кодов. Это средство и способность сканирования были продемонстрированы.
Проблема: Для многих целей маркировки паспортных табличек объем паспортных табличек не был настолько велик, чтобы было оправданным использовать полностью автоматическую систему, и был недостаточно мал для ручного устройства. Требовалось полуавтоматическое решение.
Решение: Решением было пневматическое зажимное устройство для паспортных табличек. Зажимание и разжимание осуществляется пневматически и быстро, в то время как установка паспортных табличек производится вручную.